Putken hitsausyksikkö on laitteen ydinlaitteistohitsattujen putkien tuotantolinja, ja sen normaali toiminta on ratkaisevassa roolissa tuotannon tehokkuuden parantamisessa, taloudellisen tuoton lisäämisessä ja tuotteiden laadun varmistamisessa. Siksi hitsausyksikön oikea säätö sekä tarkka vianmääritys ja oikea-aikainen vianetsintä ovat erityisen tärkeitä. Seuraavassa keskitymme keskustelumme seuraaviin näkökohtiin.
Korkeataajuinen{0}}ERW-putkimylly
Korkeataajuisen{0}}ERW-putkimyllyn säätö
"Säätö", johon tässä viitataan, tarkoittaa karan asennuksen aikana tehtyä käyttöönottotyötä. Niin kauan kuin putkiaihio voi toimia tasaisesti ja vakaasti yksikössä ja tuottaa laadukkaita tuotteita, säätötehtävää voidaan pitää suoritettuna. Kaikki myöhemmät tuotannon aikana tehdyt säädöt tulee luokitella vianetsinnän alle. Mitä tulee putken hitsausyksikön säätöön, se tulee suorittaa seuraavissa vaiheissa:
1. Valmistelutyö
Valmistelu sisältää ensisijaisesti telojen laadun ja laitteiden kunnon tarkastamisen. Telan laatua tarkasteltaessa tulee kiinnittää huomiota kulman muotoon (telan uraan). Käytä tarkastuksen aikana passimalleja varmistaaksesi, että jokainen tela on suunnitteluvaatimusten mukainen; jos ei, rulla on hylättävä, eikä sitä voi asentaa. Lisäksi on kiinnitettävä erityistä huomiota telojen pohjahalkaisijamittoihin, koska tämä on kriittinen parametri, joka varmistaa telojen oikean sovituksen synkronoidun toiminnan aikana. Varmista parillisten rullien kohdalla, että niiden mitat ovat samat ja muodot täsmäävät.
Kun tarkastat laitteiden kuntoa, seuraavat periaatteet voidaan tiivistää muutamaan keskeiseen kohtaan:
- Vaakasuuntaisten akselien on oltava vaakasuorassa; pystysuorien akselien tulee olla suoria.
- Telan asennon on oltava vakaa ilman siirtymistä; liukuosien tulee liikkua vapaasti ilman huojuntaa.
- Säätöjen tulee tuntua sujuvalta ja vaivattomalta.
- Kiinteät osat on kiinnitettävä tukevasti; liikkuvien osien on toimittava sujuvasti - ei saa tapahtua "jumiutuneita säätöjä", "heiluntaa siirrettäessä" tai "edestakaisin-ajoitumista-".
Kaikki komponentit, jotka eivät täytä näitä vaatimuksia, on huollettava tai korjattava perustoimintojensa palauttamiseksi.
2. Tasaus (keskitys)
Passilinjaus on ensimmäinen askel säätöprosessissa. Linjauksen aikana voidaan valita halkaisijaltaan 0,5 mm teräslanka käyttämällä viitepituutena etäisyyttä muovaustehtaan tulotelasta liimaustehtaan kalibrointitelaan. Kun olet määrittänyt vierintälinjan keskilinjan, kiinnitä teräslanka tiukasti. Teräslangan korkeuden tulee olla hieman yli 2 mm vaakarullien alahalkaisijan yläpuolella (kuva 1). Tämä estää teräslankaa koskettamasta läpivientiurien kaarevia pintoja, mikä voi häiritä kohdistuksen tarkkuutta. Tämä teräslanka toimii keskivertailulinjana passin kohdistukselle.
3. Rullan vaakasuora kohdistus
Vaakarullien kohdistamiseen on kaksi tapaa:
Ensimmäisessä menetelmässä käytetään eripaksuisia kiinteitä välilevyjä, jotka valitaan kunkin läpimenouran vaihtelevan paksuuden mukaan (kuva 2). Tämä menetelmä voi kuitenkin helposti aiheuttaa kumulatiivisia virheitä kokoonpanon aikana, jos komponenttien työstön tarkkuus ei täytä vaatimuksia, mikä vaikuttaa suoraan linjauksen tehokkuuteen.
Toisessa menetelmässä käytetään lukkomuttereita telojen aksiaalisen asennon säätämiseen akselilla (kuva 3) varmistaen, että jokaisen läpimenevän uran keskikohta on kohdakkain keskivertailulinjan kanssa. Kulkukeskuksen sijainti varmistetaan käyttämällä erityistä mallia (kuva 4). Työnnä malli tarkastuksen aikana kohdistettavaan kulkusuuntaan ja nosta hitaasti sen yläpäätä. Jos teräslanka putoaa tasaisesti mallin keskiuraan, tämä osoittaa, että läpimenon keskipiste on asetettu oikein; muuten tarvitaan aksiaalinen säätö. Tämä on suhteellisen yksinkertainen ja tehokas kohdistusmenetelmä.
Ylemmän vaakatelan kohdistus perustuu alempaan vaakarullaan. Laske ensin ylemmän ja alemman vaakarullan keskietäisyys ja säädä sitten ylempi rulla vaaka-asentoon.
Ylemmän telan tasaamisen jälkeen ylemmän telan aksiaalinen keskiasento avoimessa kierrossa voidaan määrittää myös malli{0}}tyylimittarin avulla, jotta voidaan tarkistaa, ovatko alemman ja ylätelan väliset sivuvälykset identtiset (kuva 5). Jos ne täsmäävät, ylätelan aksiaalinen asento voidaan lukita. Suljetuissa ajoissa "kosketusmenetelmällä" voidaan varmistaa, ovatko ylä- ja alakierrokset kohdakkain oikein.
4. Pystyrullan kohdistus
Pystysuora telan kohdistus voidaan suorittaa kolmessa vaiheessa:
Määritä ensin aukkoväli jokaiselle pystyrullaparille - eli kahden pystyrullan keskipisteen---keskietäisyys.
Toiseksi, etsi kunkin pystyrullaparin keskiasento.
Säädä lopuksi pystyrullien korkeus.
Pystytelojen avautumisraon tulee perustua läpimenon suunniteltuun muodonmuutosaukon leveyteen, jonka jälkeen sitä pienennetään noin 5 mm (kuva 6).
Jos vähennys on liian suuri, se kiihdyttää pystysuoran rullan yläreunan kulumista ja lisää samalla laitteen kuormitusta. Pystytelojen keskilinjaus tulee suorittaa samanaikaisesti vaakarullien kanssa, jotta varmistetaan, että sekä vaaka- että pystytelojen keskipisteet ovat samalla keskilinjalla. Kun pystysuoran telan keskilinja on kohdistettu, laske teräslanka vaakasuuntaisen telan halkaisijan ala-asentoon aloittaaksesi pystyrullien korkeuden säätämisen. Pystytelojen korkeus on säädettävä siten, että pystysuoran telan alareuna on kohdakkain teräslangan korkeuden kanssa (kuva 7).
Pystytelojen korkeus alkumuodostustelineissä tulee määrittää prosessiparametrien mukaan alemmasta telarenkaasta poistetun materiaalin määrälle (kaaviossa viivotetut alueet osoittavat telarenkaan pois koneistetut osat).
5. Muiden passien kohdistaminen
Muiden ajojen kohdistusmenetelmät voivat noudattaa vaaka- ja pystyteloissa käytettyjä periaatteita. Ohjaustelan alahalkaisijan asento on kuitenkin asetettava hieman vertailuviivaa korkeammalle 0,5-2 mm (riippuen valmistettavan putken halkaisijasta ja seinämän paksuudesta). Pursetukirulla tulee sijoittaa 0,5 mm vertailuviivan yläpuolelle, jotta voiman jakautuminen olisi vakaampi ulkoisen purseenpoiston aikana ja vältytään tärinältä leikkausprosessin aikana.
