Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien myllylinja

Precision Stainless Steel Tube Mill Lines on suunniteltu tuottamaan erilaisia ​​ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsattuja putkia, joilla on tiukat toleranssit ja poikkeuksellinen pinnan eheys. Ensisijaisia ​​sovelluksia ovat:

Autoteollisuus:Pakoputkien, rakenneosien, tarkkuusputkien ja korkeaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä vaativien autonosien valmistus.

Huonekalu- ja sisustusteollisuus:Tuottaa ruostumattomia teräsputkia pöytiin, tuoleihin, kaiteisiin, arkkitehtoniseen sisustukseen ja ylellisiin sisustussovelluksiin.

Lääketieteelliset laitteet:Valmistamme ruostumattomia teräsputkia, jotka täyttävät korkean puhtauden, hygienian ja mittatarkkuuden tiukat standardit.

Ruoka- ja juomateollisuus:Tuottaa hygieenisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, joita käytetään elintarvikejalostuslaitteissa ja saniteettinestejärjestelmissä.

Teollisuuslaitteet:Tarkkuusputkien tarjoaminen koneisiin, lämmönvaihtimiin, kemiallisiin laitteisiin ja energia-aloihin.

Korkean tarkkuuden putkien valmistus
Tuotantolinjalla käytetään tarkkuusmuovaustekniikkaa ja monivaiheisia mitoitusjärjestelmiä-putken ylivertaisen mittatarkkuuden varmistamiseksi. Edistyksellinen telasuunnittelu ja työstötekniikka takaavat:

Tarkka putken halkaisijan säätö

Vakaa seinämän paksuuden jakautuminen

Erinomainen pyöreys ja suoruus

Sileä, naarmuuntumaton{0}}pinta

Tasainen, toistettava tuotantosuorituskyky

Edistyksellinen hitsaustekniikka
Putkimyllylinja yhdistää tehokkaat{0}}hitsausjärjestelmät vahvojen, puhtaiden ja luotettavien hitsausliitosten saavuttamiseksi. Ominaisuuksiin kuuluu:

Vakaa hitsauskaari ja lämpöteho

Suuri tuotantonopeus

Erinomainen hitsisauman ulkonäkö ja eheys

Minimoi materiaalin hukkaa ja lämmön{0}}vaikutusalueita

Muokattavat vaihtoehdot, mukaan lukien TIG-hitsaus,{0}}korkeataajuinen hitsaus ja erikoisasetukset

Korkea automaatiotaso
Tuotantolinja on varustettu älykkäillä digitaalisilla ohjausjärjestelmillä, jotka yksinkertaistavat toimintaa, valvovat suorituskykyä ja lisäävät tuottavuutta. Automaatiotoimintoja ovat mm.

Automaattinen nopeuden synkronointi ja säätö

Digitaalinen reseptien tallennus ja parametrien asetus

Reaaliaikainen{0}}tuotannon seuranta ja tietojen kirjaaminen

Kattava vianmääritys ja hälytysjärjestelmä

Käyttäjäystävällinen-kosketusnäytöllinen käyttöliittymä

Vankka ja kestävä konerakenne
Putkimyllylinja on rakennettu käyttämällä raskaita-mekaanisia runkoja ja tarkkuus-koneistettuja komponentteja, jotka on suunniteltu jatkuvaan, monivuoroiseen{2}}käyttöön. Keskeisiä etuja ovat:

Erittäin{0}}jäykkyys koneen kotelo ja jalustat

Alhainen-värinätoiminta suurilla nopeuksilla

Pidentynyt mekaanisten komponenttien käyttöikä

Alhaiset rutiinihuoltovaatimukset

Täydellinen Precision Stainless Steel Tube Mill Line virtaa saumattomasti integroidun automatisoidun sekvenssin läpi:

Irrotusjärjestelmä:Pitää ja kelaa turvallisesti ruostumattoman teräksen nauhamateriaalin.

Nauhojen syöttö- ja leikkausjärjestelmä:Syöttää nauhan tasaisesti ja yhdistää nauhan päät jatkuvaa tuotantoa varten.

Muodostusosasto:Taivuttaa tasaisen nauhan asteittain avoimeksi putkimaiseksi profiiliksi tarkkuustelojen avulla.

Hitsausosasto:Sulattaa putken reunat turvallisesti yhteen edistyneen hitsaustekniikan avulla.

Hitsaussauman käsittelyjärjestelmä:Poistaa tai käsittelee sisäiset ja ulkoiset hitsaushelmet tasaisen lopputuloksen varmistamiseksi.

Jäähdytysosasto:Jäähdyttää hitsatun putken tehokkaasti käyttämällä ohjattuja neste- tai ilmajärjestelmiä.

Mitoitusosio:Kalibroi lopullisen ulkohalkaisijan ja suoristaa profiilin tarkasti.

Oikaisuosa:Poistaa jäännösjännityksen ja varmistaa äärimmäisen suoruuden.

Leikkausjärjestelmä:Leikkaa jatkuvan putken tarkasti tavoitepituuksiin automaattisesti lentävien sahojen tai{0}}tietokoneohjattujen sahojen avulla.

Automaattinen putkenkeräysjärjestelmä:Kokoaa, niputtaa ja purkaa valmiit putket tehokkaasti.

Poikkeuksellisen kentän luotettavuuden varmistamiseksi jokainen putkitehdaslinja käy läpi tiukat monivaiheiset{0}}laatutarkastukset ennen kuin ne poistuvat tuotantolaitokseltamme:

Raaka-aineen tarkastus:Rakenneteräksen ja komponenttien mekaanisten ominaisuuksien ja materiaalikoostumuksen tarkistaminen.

Mekaanisten osien tarkastus:Telojen, akselien, vaihteistojen ja runkojen mittatoleranssien tarkistus.

Tarkkuustyöstön tarkastus:Kehittyneiden mittaustyökalujen käyttö takaamaan kohdistustarkkuuden.

Sähköjärjestelmän testaus:Ohjauspaneelien, taajuusmuuttajien, PLC:iden ja johtojen turvallisuuden tiukka testaus.

Kokeilutuotannon testaus:Linjan kokoaminen ja kuivaaminen-mekaanisen tasaisuuden ja synkronoinnin tarkistamiseksi.

Lopullinen hyväksymistarkastus:Kattava ennakkovarmennus{0}}teknisten piirustusten ja asiakkaan spesifikaatioiden perusteella.

Jokaisella putkitehdasprojektilla on ainutlaatuiset tekniset ja toiminnalliset vaatimukset. Toimitamme täysin räätälöityjä putkimyllyratkaisuja, jotka on räätälöity:

• Tietyt putkien koot, muodot ja seinämän paksuusalueet
• Tavoitetuotanto ja tehdasvuorokapasiteetit
• Olemassa olevat tehtaan lattiasuunnittelun rajoitukset ja sähköliitännät
• Halutut automaatiotasot ja digitaalisen integraation vaatimukset
• Investointibudjetti ja erityiset ympäristötuotannon ehdot
• Suunnittelutiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa alkuperäisestä konseptista ja layout-suunnittelusta lopulliseen valmistukseen ja toimitukseen.