Saumattomat ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tuotetaan ilman hitsatut liitokset, mikä antaa niille erinomaisen lujuuden, paineenkestävyyden ja luotettavuuden verrattuna hitsatuihin putkiin. Valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Raaka -aineiden valmistelu

Syöttömateriaali:

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot (pyöreät kiinteät palkit).

Tyypilliset arvosanat: 304/304L, 316/316L, 321, 310, duplex (2205, 2507), lämpö - kestävät seokset.

Aihion koko:Halkaisija 90–300 mm, 1–2 m pituus.

Tarkastus:

Kemiallinen analyysi: spektrometria (CR: n, NI: n, MO -pitoisuuden vahvistamiseksi).

Ultraäänitestaus: tarkistaa sisäiset halkeamat tai kutistumisontelot.

Pintatarkastus: Ei laminaatioita, sulkeumia tai saumoja.

Varastointi:Aihioiden on oltava kuivia ja ruostetta/öljyä vailla vikojen välttämiseksi lämmityksen aikana.

2. Lämmitys

Uuntyyppi:Pyörivä tulisija, työntäjä - Tyyppisuuni tai kävely - sädeuuni.

Lämpötila:1150–1250 aste (austenitic ruostumaton teräs).

Liotusaika:1–2 tuntia aihion halkaisijasta riippuen.

Ilmakehän hallinta:Amosfäärin pelkistäminen mieluummin minimoi hapettuminen.

Metallurginen kohta:Tässä vaiheessa aihio saavuttaa austeniittisen vaiheen maksimaalisen taipuisuuden saavuttamiseksi.

3. Lävistykset (Mannesmann -prosessi)

Laitteet:Cross - rullan lävistys mylly + lävistysmalli.

Periaate:Billet pyörii kahden siirtymätelan välillä → puristus- ja leikkausvoimat indusoivat vetolujuuksia aihion keskustassa → ohjattu halkeilu avaa ontelon → ontto kuori.

Mandrel -funktio:Määrittää sisähalkaisijan ja auttaa stabiloimaan ontto ontelo.

Parametrit:

Rullakulma: 6–12 astetta suhteessa akseliakseliin.

Rullan nopeus: 60–120 rpm.

Lävistyksen pidennyssuhde: 2–3 (pituuden nousu).

Laatu huolenaiheet:

Liian korkea rullakulma → eksentrinen seinämän paksuus.

Liian matala lämpötila → pintahalkeamat.

4. Pitkitys ja liikkuva

Vaihe 1: Plug Mill / Mandrel Mill Rolling

Ontto kuori rullataan pitkän mandrelitangon yli, vähentäen seinämän paksuutta ja pidentävän pituutta.

Tuottaa hyvän seinämän paksuuden yhtenäisyyttä.

Vaihe 2: Jatkuva valssausmylly

6–12 tela -telinejä pitkänomaisesti putki.

Seinämän paksuus, joka on alennettu kohteen ulottuvuuteen (tyypillinen 3–50 mm).

Parametrit:

Vierityslämpötila: 1000–1100 astetta.

Seinämän paksuuden sietokyky: ± 0,5 mm (kuuma vaihe).

5. Koko ja pelkistäminen

Laitteet:Mitoitustehdas tai myllyn vähentäminen.

Tarkoitus:Saavuttaa lopullinen OD erittäin tarkkuudella.

Menetelmä:Putki kulkee sarjan kalibroitujen rullien läpi, jotka puristavat OD: n asteittain.

Tarkkuus:

OD -toleranssi: ± 0,3–0,5%.

Ovaliteetin hallinta:<1.5%.

6. Lämpökäsittely (liuoksen hehkutus)

Syy:Kuuma rullaus esittelee työn kovettumisen + kromikarbidit voivat saostaa → on liutettava korroosionkestävyyden palauttamiseksi.

Käsitellä:

Uunin lämpötila: 1050–1150 aste.

Pysyvä aika: 2–10 minuuttia (jatkuva uuni).

Jäähdytys: Nopea veden sammutus herkistymisen estämiseksi (cr - ehtyneet vyöhykkeet).

Laitteet:Jatkuva kirkas hehkutusuuni, jossa on suojaava h₂/n₂ -ilmapiiri.

7. Pickling ja pintakäsittely

Pickling -kylpykoostumus:

Typpihappo (15–20%) + hydrofluorivetyhappo (1–8%).

Poistaa oksidiasteikon ja lämmön sävyn.

Vaihtoehto:Sähkökemiallinen peittaus tai laukaus räjähdys.

Valinnaiset viimeistelyt:

Kirkas hehkutettu (BA) peilin pinta.

Mekaaninen kiillotus (RA <0,8 um terveysputkille).

Passivaatio typpihapon kanssa kromioksidikerroksen tehostamiseksi.

8. Kylmä työ (valinnainen tarkkuusputkille)

Kylmä piirustus:Putken vetäminen suulakkeen läpi halkaisijan/seinämän paksuuden vähentämiseksi.

Kylmä pilkuri:Inkrementaalinen puristus + pidennys uritetuilla suulakeilla (korkea tarkkuus).

Vaikutus:

OD -toleranssi: ± 0,1 mm.

Pintapinta: RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 um mahdollista.

Lisää vetolujuutta työn kovettumisen avulla.

9. Ei - Tuhoava testaus (NDT)

Eddy -virran testaus (ECT):Havaitsee pintavirheet, nastareiät.

Ultraäänitestaus (UT):Löydä sisäisiä sulkeumia, laminaatioita.

Hydrostaattinen painetesti:Putki, joka on täytetty vesi-/paine -elatusaineella 10–15 MPa, pidä 5–10 sekuntia → vuototarkistus.

Standardit:ASTM A213 (kattila/lämpö - vaihto), ASTM A269 (yleinen letku), ASTM A312 (paineputkisto), EN 10216-5.

10. Viimeistely ja pakkaus

Suoristaminen:Multi - rullaa suoristajia saavuttaaksesi<1 mm deviation per meter.

Leikkaus:CNC -lentosahat, laserleikkaus tai hankaava leikkaus.

LOPPU -LAATTU:Viisto (hitsausta varten), tavalliset päät tai kierteitetyt päät.

Merkintä:Lämmönumero, koko, luokka, standardi (esim. ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).

Pakkaus:

Muovikorkit päättyjen suojaamiseksi.

Teräshihnat.

Kääritty muovikalvoon, sitten puulaatikot vientiä varten.

 

Sovellukset saumattomat ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket

Koska saumattomat ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovatEi hitsaumoa, ne tarjoavat parempialujuus, paineenkestävyys ja luotettavuusverrattuna hitsatuihin putkiin. Ne valitaanKriittiset huoltoolosuhteetmissä turvallisuus, suorituskyky ja korroosionkestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.

1. Öljy- ja kaasuteollisuus

Uptream (etsintä ja tuotanto):

Syövyttävissä kaivoissa (hapan kaasu, h₂s, co₂).

Hydrauliset ohjauslinjat.

Midstream (kuljetus):

Raakaöljyn ja maakaasun merenalaiset putkilinjat.

Offshore -nousut ja virtauslinjat.

Alavirtaan (jalostamot):

Lämpö - vaihtoputket.

Korkea - paineprosessin putkisto.

Käyttöön syy: Kahvatäärimmäinen paine ja syövyttävät ympäristötParempi kuin hitsatut vaihtoehdot.

2. Sähköinen tuotanto ja energia

Lämpövoimalaitokset:

Superheater- ja REHEATE -putket.

Kattilaputket, jotka altistetaan korkealle lämpötilaan ja paineeseen.

Ydinvoimalaitokset:

Höyrygeneraattorin letku.

Reaktorin jäähdytysjärjestelmän putkisto.

Uusiutuva energia:

Geoterminen suolaveden kuljetus (kloridihyökkäyksen kestävä).

Vetytuotanto/jakauma (läpäisy - kestävät arvosanat).

Syy: Saumaton rakenne varmistaapitkä - termi eheys syklisen korkean - paine/korkea - lämpötilaolosuhteet.

3. Kemian ja petrokemian teollisuus

Käsittele kasvit:

Happo/alkalin kuljetuslinjat.

Lannoite, ammoniakki, metanolin tuotanto.

Lämmönvaihtimet:

Saumattomat putket kestävät stressikorroosion halkeamista klorideista.

Jalostamot:

Hydrockackers, uudistajat, rikkoutumisyksiköt.

Syy: Ylläpitääpuhtaus ja rakenteellinen eheyskun altistetaan aggressiivisille kemikaaleille.

4. Ilmailu- ja puolustus

Lentokoneiden hydrauliset järjestelmät(korkea - paine, kevyt letku).

PolttoainelinjatJet -moottoreille.

Ohjukset ja sukellusveneet- saumaton letku luotettavuuden kannalta iskun ja tärinän alla.

Syy:Nolla vikatoleranssija suuret väsymyslujuusvaatimukset.

5. Autoteollisuus ja kuljetus

Pakojärjestelmät(korkea - lämpötilan korroosionkestävyys).

Polttoaineen ruiskutuslinjat(tarkkuus saumattomat putket).

Hydrauliset jarrujärjestelmät.

Syy: vaaditaanohut - seinä, tarkkuus ja värähtely - kestäväletkut.

6. Ruoka, juoma ja lääke

Terveys - luokka saumattomat letkut:

Meijeri, panimo, viinitilaputkisto.

Farmaseuttinen steriili vesi ja prosessiputkisto.

Biotekniikan käymisreaktorit.

Vaatimukset:

Sisäpinta on kiillotettu RA: ksi alle tai yhtä suureksi kuin 0,4 um.

Rako - ilmainen (ei hitsaumoa) bakteerien kasvun estämiseksi.

Syy:Hygieeninen suunnitteluja korroosionkestävyys.

7. Rakentaminen ja arkkitehtuuri (erityistapaukset)

Rakenteelliset tuet korkealla - nousevat rakennukset (missä lujuus ja pitkäikäisyys ovat kriittisiä).

Korkea - paineveden toimitus tulessa - turvajärjestelmät.

8. Marine & Offshore

Meriveden suolanpoistokasvit(Kloridin kestävä - indusoitu pistoke).

Laivanrakennus:Hydrauliset ja polttoainejärjestelmät.

Merialueen porauslaitteet:Merenomaiset napanuorat.

Syy: suuri vastus jhkKloridikorroosio, rako -hyökkäys ja väsymyskuormitus.

9. Lääketieteelliset ja instrumentit

Lääketieteelliset implantit ja kirurgiset instrumentit(ohut - seinämäinen letku).

IPODERMISET NEULIT, KANLULAT, KATTERIT.

Instrumentointiputket:Korkea - painekemialliset näytteenottolinjat, kromatografiajärjestelmät.

Syy:Miniatyrisointi + biologinen yhteensopivuus + tarkkoja toleransseja.